自動ブリスター包装機

Ruian Shengtai Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.は、医薬品、食品、化粧品用の包装機械の専門メーカーおよびサプライヤーです。 中国製薬機器協会の会員でもあります。 当社の主力製品には、ブリスター包装機、テープ包装機、カプセル充填機、チューブ充填機、カートン包装機などが含まれます。 これらの機械は中国の 20 以上の省に販売され、米国、ロシア、カナダ、マレーシア、フィリピン、エジプト、その他の国や地域に輸出されています。

自動ブリスター包装機は、錠剤やカプセルなどのさまざまな製品のブリスター包装を作成するために使用されます。 長方形および球形のブリスター パックの場合、1 分あたり最大 70 ストロークを生成できます。 ブリスター包装機は、PVC ブリスターに材料を充填し、それを金型に押し込んで、充填された材料と形成されたブリスターを確認します。

自動ブリスター包装機の動作原理は、いくつかの主要なステップに分類できます。

給餌:プロセスの最初のステップでは、包装材料 (通常はプラスチック フィルムまたはアルミニウム ホイルのロール) を機械に供給します。 次に、材料はローラーを使用して機械内を案内され、スムーズで一貫した動きを保証します。

形にする：次に、包装材料を加熱して目的の形状に成形し、製品を保持する個別のブリスターキャビティを作成します。 この成形プロセスは通常、材料を必要なブリスターパックの設計に成形する加熱された金型またはダイを使用して行われます。

製品充填:ブリスターキャビティが形成されると、製品は手動または製品供給システムを使用して自動的に各キャビティに装填されます。 製品は各キャビティに正確に配置され、正確な充填が保証されます。

シーリング:製品がブリスターキャビティに装填された後、裏打ち材 (通常はプラスチックフィルムの別の層) が上部にシールされ、製品が各キャビティ内にしっかりと封入されます。 このシールプロセスは、機械の種類に応じて、ヒートシール、圧力シール、または超音波溶着を使用して行うことができます。

切断と梱包:密封されたブリスターパックは、機械に組み込まれた切断ツールを使用して個々のユニットに切断されます。 完成したブリスターパックは収集され、配布用に梱包されます。

定期的な清掃
最も基本的かつ重要なメンテナンス作業の 1 つは、定期的な清掃です。 ほこり、破片、製品の残留物は、成形領域やシーリング領域などの機械のさまざまな部分に蓄積する可能性があり、運用効率の低下やダウンタイムにつながる可能性があります。 機械の使用強度と梱包される製品の性質に合わせた洗浄スケジュールに従うことが重要です。

潤滑
ブリスター包装機内の可動部品がスムーズに動作するには、適切な潤滑が不可欠です。 定期的に点検し、ベアリング、チェーン、ガイド レールなどのコンポーネントに高品質の潤滑剤を塗布してください。 これにより、摩擦が軽減されるだけでなく、磨耗が防止され、これらのコンポーネントの寿命が延びます。

摩耗部品の検査
ブリスター包装機の特定の部品は、シール、切断、またはブリスターの形成という重要な機能を備えているため、摩耗しやすくなっています。 劣化の兆候を早期に特定するには、発熱体、切断刃、成形型などの摩耗部品を定期的に検査する必要があります。 故障する前にこれらの部品を交換すると、予期しないマシンのダウンタイムを防ぐことができます。

ソフトウェアの更新
今日のデジタル時代では、多くの自動ブリスター包装機には、動作のさまざまな側面を制御する高度なソフトウェアが装備されています。 このソフトウェアを最新の状態に保つことは、マシンのパフォーマンスを向上させたり、新しい機能を導入したりするための新機能や改善との互換性を確保するために非常に重要です。

オペレーターのトレーニング
適切に訓練されたオペレーターは、ブリスター包装機を効果的に保守する上で重要な役割を果たします。 多くの場合、彼らは根本的な問題を示す可能性のあるマシンのパフォーマンスや動作の変化に最初に気づきます。 定期的なトレーニング セッションに投資することで、オペレーターは機械の操作とメンテナンスのベスト プラクティスを確実に理解できます。

専門家による定期メンテナンス
日常のメンテナンス作業は訓練を受けたオペレーターまたは社内技術者が行うことができますが、ブリスター包装機を専門とするプロのサービス エンジニアによる定期的なメンテナンス チェックをスケジュールすることが有益です。 これらの専門家は、包括的な検査を実施し、校正を実行し、日常的な検査では明らかではない複雑な問題のトラブルシューティングを行うことができます。

水膨れ -PVC、rPET、rPETG、APETG、HIPS などのさまざまな透明プラスチック素材で作られたパッケージの一種で、厚さは 0.010 ～ 0.040 です。 プラスチックのシートが加熱され、金型上で真空成形され、すぐに必要なトリム形状に打ち抜かれます。 Rohrer の水疱は自動給餌されることが保証されています。 ブリスターは多くの場合、ブリスター カードにヒートシールされます。

コンボブリスター –同一生産内で複数のブリスターパッケージの生産を可能にする設計および製造サービス。 この共有ツールの配置により速度が向上し、すべての顧客の立ち上げコストとセットアップ時間が削減されます。

フェイスシールブリスター –カードにシールするように設計された 0.125 インチから 0.5 インチのフランジ範囲を持つ製品を保持するために形成されたブリスター

足のブリスター –製品の下に台座が追加され、熱成形部品の設計に追加され、パッケージ全体を平らな面に立てることができます。

フルフェイスブリスター –フランジカバーで製品を保持するために形成され、ブリスターカードの前面全体にヒートシールされたブリスター

モッククラムシェル –従来のクラムシェル パッケージ (1 つ以上のヒンジを備えた透明なパッケージ) と外観が似ていますが、このパッケージには熱成形されたブリスター前面と、対応するブリスター カードの背面に広がるフランジが組み込まれており、製品を完全に保護します。

強度レール –カードにヒートシールする際のパッケージの剛性を高めるために、ブリスターの周囲にリッジが追加されています。

熱成形 –プラスチックを形成する製造プロセス。上部プレートと下部プレートを備えたプラスチック シートを加熱して柔軟性を高め、真空、圧力、機械補助、またはその組み合わせを使用して所定の形状に成形します。 プラスチックは冷却されて硬くなります

閉じ込められた水疱 –熱成形されたプラスチック部品は 2 枚のカードで熱シールされてインラインに保持されています。

トレイ –多くの場合、ブリスター包装と同じプロセスを使用して製造されるこの熱成形部品は、多くの場合、板紙または硬質プラスチックのカートン内の所定の位置に製品を保持します。

ツーピースブリスター –2 つの別個の部品で作られたこの相補的な熱成形部品の設計は通常、捕捉ブリスターの設計に使用され、消費者が製品の表と裏の両方を見ることができます。